Quel système de stockage pour votre entrepôt ?

Il existe différentes méthodes de stockage, du stockage en masse (empilage des palettes directement au sol) à leur placement dans des systèmes de stockage. Cette dernière méthode étant la plus courante et la plus efficace, car en plaçant les marchandises sur des rayonnages, la surface de l’entrepôt est optimisée, et la productivité des opérations maximisée.

Dans un entrepôt où de multiples marchandises sont gérées, l’idéal est de stocker chacune d'entre elle dans un système adapté. À ce stade, il est donc inévitable de se poser la question : quel système de stockage choisir ? Le choix dépendra de différentes variables, telles que les caractéristiques des marchandises, leurs dimensions et leur rotation.

Dans cet article, nous décrivons les différents systèmes de stockage pour marchandise palettisée habituellement utilisés dans les entrepôts, ainsi que leurs avantages et applications. Si vos marchandises sont manipulées au moyen de bacs ou conteneurs, il convient d’opter pour un rayonnage pour picking ou un magasin automatique pour bacs, dont nous parlons à la fin de cet article.

Qu’est-ce qu’un système de stockage ?

Tout d’abord, une définition de système de stockage : il s’agit d’un ensemble de structures physiques conçues pour stocker des marchandises, avec comme priorités une exploitation optimale de l’espace, un accès facile et une organisation des produits selon certains critères.

Il est courant d'utiliser des rayonnages industriels, qui sont des structures fixées au sol et composés d'emplacements dans lesquelles la marchandise est déposée. Il existe deux grandes catégories de rayonnages : à accès direct ou compacts. La première, comme son nom l’indique, offre une accessibilité totale aux marchandises, ce qui facilite les tâches de stockage et de préparation des commandes. La seconde, en revanche, optimise la surface disponible afin que davantage de marchandises puissent être stockées.

Le choix entre un système à accès direct et un système compact dépend du nombre de références, de la quantité de marchandise pour chaque référence mais aussi des critères de consommation. Le choix d’opter pour l'un ou l'autre dépendra des besoins de votre entreprise.

Nous allons maintenant détailler les solutions de stockage composant ces deux groupes, et leurs particularités.

Les rayonnages à accès direct

Les solutions à accès direct se caractérisent par l’accès direct aux marchandises depuis les allées de travail. Ainsi, il est possible d’extraire très rapidement des produits, au prix d’une perte de capacité de stockage. Cette catégorie comprend :

Le rack à palette (à simple et double profondeur)

Le rayonnage à palette classique ou rack à palette est courant dans les installations gérant de nombreuses références avec un nombre réduit de palettes par référence, et dans les entrepôts où la circulation des marchandises est importante. Il est recommandé pour les entrepôts de petite ou moyenne taille et pour les installations dans lesquelles des produits volumineux sont stockés.

Une des particularités du rack à palette est son adaptabilité à tout type de charge, poids et volume. C’est pourquoi les prestataires logistiques l'utilisent souvent pour stocker des produits très divers et des palettes de tailles et caractéristiques différentes. Ils permettent également de réaliser le picking directement sur le premier niveau de stockage.

Exemples d’application :
 

• Les rayonnages de Côté Table en France ont une capacité de stockage de 19 600 palettes.
• L’entrepôt de Unilever au Brésil dispose de rayonnages à simple et double profondeur.

Rayonnages sur bases mobiles

Il s’agit de rayonnages placés sur des bases mobiles qui se déplacent latéralement et de façon autonome, sur des rails. Equipés de moteurs et de dispositifs de contrôle, le déplacement des racks est délicat et sécurisé.

Les rayonnages mobiles minimisent le nombre d’allées pour stocker un plus grand nombre de palettes dans un espace donné et limité, tout en maintenant l’accès direct aux produits.

Bien qu’ils conviennent aux entrepôts fonctionnant à toutes températures, ils sont particulièrement pratiques dans les chambres de congélation ou dans les entrepôts frigorifiques, et c'est pourquoi ils sont souvent installés au sein d'entreprises alimentaires.

Exemples d’application :

• L’entreprise de transformation de viande, Trazcarnes, a équipé sa chambre de congélation au Portugal de rayonnages Movirack.
• Saccheria F.lli Franceschetti a opté pour les rayonnages mobiles Movirack de Mecalux pour stocker plus de 1 500 palettes dans son usine de production en Italie.

Rayonnages cantilever

Les rayonnages cantilever sont destinés au stockage de longues unités de charge, telles que les profilés métalliques, les tuyaux, les moulures, les planches en bois, les feuilles en métal ou en plastique, etc.

Ils sont constitués de colonnes auxquelles sont fixés des bras en porte-à-faux sur lesquels la charge est déposée. Leur principale particularité : leurs bras sont facilement emboîtables, de sorte que leur position peut être modifiée en fonction des dimensions de la marchandise.

Ces rayonnages se distinguent par leur accès direct aux marchandises et par leur polyvalence quant au stockage de tout type d'unité de charge, quelles que soient les dimensions. Par conséquent, ils sont souvent installés dans les entrepôts d'entreprises gérant des produits surdimensionnés, comme celles des secteurs automobile et de pièces détachées, maison et décoration, ou fabrication de machines et composants.

Exemples d’application :

• Renfe, le principal opérateur ferroviaire espagnol, a installé dans son entrepôt des rayonnages cantilever Mecalux pour gérer des marchandises volumineuses.

Rayonnages compacts

Contrairement aux rayonnages à accès direct, les compacts permettent une meilleure exploitation de la surface, et donc une plus grande capacité de stockage. Les différents systèmes de stockage dans ce groupe sont les suivants :

Rayonnages drive-in/drive-through

Conçus pour les produits homogènes avec un grand nombre de palettes par référence, les rayonnages drive-in sont composés de rayonnages dont l'intérieur du canal constitue une allée. Ils sont équipés de rails de support de chaque côté sur lesquels les charges sont déposées. Les chariots élévateurs pénètrent à l’intérieur de ces allées avec la charge légèrement surélevée par rapport au niveau de stockage choisi.

Les drive-in coexistent généralement avec d’autres systèmes de stockage, comme les rayonnages classiques. Ils ne sont utilisés comme système unique que dans les entrepôts de fabricants ou de prestataires logistiques gérant des matières premières ou des produits de grande consommation, ainsi que dans les chambres frigorifiques.

Exemples d’application :

• Mecalux a équipé la chambre de congélation de Alifrut (producteur chilien de fruits et légumes surgelés) de quatre blocs de rayonnages par accumulation drive-in.
• Le producteur et distributeur d’ovoproduits Eggs Product a installé des rayonnages drive-in dans trois de ses chambres d’incubation.

Rayonnages push-back

Parmi les systèmes compacts, les rayonnages push-back (ainsi que les dynamiques) offrent une gestion agile des marchandises, ainsi qu’une meilleure accessibilité aux produits.

Les canaux de stockage sont légèrement inclinés de manière à ce que les palettes soient poussées à l’intérieur. Lors du retrait d’une palette, celles situées derrière avancent jusqu’à la première position par gravité, grâce à une partie avant construite à plus faible hauteur.

Ce système convient particulièrement aux produits ayant peu de palettes par référence, c'est pourquoi ils sont destinés aux produits à forte demande.

Exemples d’application :

• Desert Depot, producteur de produits chimiques agricoles, a équipé son entrepôt de l’Arizona (États-Unis) de rayonnages push-back d’une capacité de 16 000 palettes.
• Le fabricant de bouchons en liège Belbo Sugheri a installé des rayonnages push-back de Mecalux dans son entrepôt de Calamandrana (Italie).

Rayonnages avec système Pallet Shuttle

Cette solution intègre une navette motorisée assurant le chargement et déchargement des palettes, ce qui augmente la productivité des systèmes de stockage compacts.

Le système Pallet Shuttle est idéal pour le stockage compact de produits homogènes, dans les entrepôts frigorifiques, pour les zones tampons de stockage temporaire ou pour les commandes déjà préparées.

Exemple d’application :

• Mecalux a équipé l’entrepôt de l'entreprise de services industriels WISAG en Allemagne de deux blocs de rayonnages avec le système Pallet Shuttle. Ils offrent une capacité de 16 000 palettes.
• L'entreprise pharmaceutique Medifarma possède à Lima (Pérou) un entrepôt autoportant constitué de rayonnages avec le système Pallet Shuttle pour faire face à sa croissance continue.

Rayonnages dynamiques

Les rayonnages dynamiques sont constitués de canaux à rouleaux légèrement inclinés qui facilitent le déplacement automatique des palettes par gravité et à une vitesse contrôlée.

Contrairement aux rayonnages push-back, ici les palettes sont insérées par la partie la plus élevée des canaux, et se déplacent ensuite jusqu'à l’extrémité opposée où elles seront prêtes à être retirées. L’avantage de cette solution est qu’elle élimine les interférences entre les processus de chargement et de déchargement, en permettant une gestion FIFO (premier entré, premier sorti) de la charge.

Les rayonnages dynamiques conviennent aux entrepôts de marchandises périssables, ils peuvent être placés entre deux zones de travail pour accélérer l’expédition ou bien fonctionner comme zone d’attente ou tampon (pour les commandes déjà préparées, par exemple).

Exemple d’application :

• L'entreprise Pet Supermarket, spécialisée dans l’alimentation et accessoires pour animaux de compagnie, gère tous les produits de son entrepôt en Floride (États-Unis) grâce à des rayonnages dynamiques d’une capacité de 2 048 palettes.
• En Espagne, le distributeur de snacks et de chips Tostados y Fritos, SA (Tosfrit) possède un entrepôt équipé de rayonnages dynamiques offrant une capacité de stockage de 1 350 palettes.

Systèmes de stockage automatisés

L’automatisation d’un entrepôt permet une hausse de la productivité, un fonctionnement plus rapide et sécurisé de l’installation, mais aussi une réduction des coûts.

Les rayonnages classiques, les rayonnages dynamiques et le système Pallet Shuttle peuvent être automatisés au moyen de transstockeurs chargés d'insérer et d’extraire les palettes du système. Le système Pallet Shuttle, en particulier, peut également être assisté par des navettes de transfert à chaque niveau pour obtenir un plus grand flux de marchandises.

Les transstockeurs, quant à eux, nécessitent une allée de travail plus étroite par rapport à celles destinées aux chariots élévateurs traditionnels, ce qui permet d’allouer plus d’espace au stockage de marchandises. De plus, ils assurent l’entrée et la sortie en continue des produits. Pour toutes ces raisons, l’automatisation est une solution très pratique pour gérer des produits à forte rotation.

Votre entrepôt ne gère que des bacs ou des petits produits ?

Les entreprises manipulant de petits articles et des bacs mettent généralement en place des rayonnages pour picking pour charges légères  et pour charges lourdes. Leur principal avantage étant leur flexibilité et leur polyvalence, étant donné que leurs emplacements peuvent être facilement adaptés aux dimensions de la marchandise.

Néanmoins, le meilleur  choix pour une gestion beaucoup plus agile et efficace de ce type de produit est le magasin automatique pour bacs : les rayonnages sont spécialement conçus pour entreposer des bacs, et sont équipés d’un transstockeur miniload qui insère et extrait automatiquement les produits dans leurs emplacements.

Les critères pour bien choisir son système de stockage

Le meilleur système de stockage est celui qui répond de la manière la plus rentable aux besoins et contraintes de chaque installation. Pour faire votre choix, il vous faut tenir compte de plusieurs facteurs, tels que la capacité de stockage souhaitée, le nombre de références et de palettes par référence, l’espace disponible, les engins de manutention, et enfin votre budget.

Mecalux est un fabriquant leader en systèmes de stockage. Des entreprises de tous secteurs gèrent leurs produits à l'aide de nos rayonnages. Contactez-nous, nous vous accompagnons dans la conception du meilleur entrepôt pour vos opérations logistiques.