Logistique élastique : pour une « Supply Chain » plus agile
La logistique élastique (ou elastic logistics en anglais) est la capacité à être agile et flexible face aux fluctuations de la demande de la chaîne d’approvisionnement 4.0. L’introduction de nouveaux canaux de communication avec les clients et une demande de production fluctuante ont conduit les entreprises à flexibiliser leur logistique et à s’adapter à ces besoins changeants afin d’être plus compétitives.
La logistique 4.0. n’a pas seulement entraîné la consolidation de diverses technologies dans l’entrepôt, elle a aussi introduit de nouvelles tendances de consommation. Outre les défis tels que la gestion de la logistique du dernier kilomètre, s’ajoute l’adaptation à une chaîne d’approvisionnement plus agile et plus flexible.
Dans cet article, nous analysons le concept de logistique élastique et, surtout, pourquoi de plus en plus d’entreprises se tournent vers des solutions qui flexibilise leur logistique plus flexible, par exemple l’externalisation avec une logistique tierce (3PL) ou l’implantation du big data dans l’entrepôt.
Que signifie « logistique élastique » ?
La logistique élastique désigne la capacité des entreprises à accroître ou réduire les ressources de leur entrepôt pour s’adapter à une augmentation du volume de commandes ou du débit sur les lignes de production. Autrement dit, la logistique élastique est la capacité à ajuster les opérations et les ressources d’un entrepôt de manière à ce qu’elles soient efficaces pendant les pics de demande et qu’elles ne soient pas excessivement coûteuses pendant les périodes où le volume de commandes sortantes est plus faible.
L’entrepôt doit contenir juste assez de marchandise pour répondre à la demande réelle. Un surstock peut entraîner d’importants surcoûts logistiques pour l’entreprise, ce qui, à long terme, pourrait diminuer ses performances. D’autre part, une sous-estimation de la demande, et donc de stock nécessaire pour y répondre, peut conduire à des ruptures de stock qui nuisent à la stratégie logistique de l’entreprise.
Le responsable logistique doit avoir accès à toutes les informations de l’entrepôt afin d’analyser et de prévoir, avec le service commercial, les futurs scénarios de demande. En ce sens, la mise en œuvre d’un logiciel tel qu’un système de gestion d’entrepôt (WMS) ou un MES est essentielle pour que le responsable logistique dispose de suffisamment de données et puisse prendre les meilleures décisions pour son entrepôt.
La logistique élastique est une tendance que l’on observe de plus en plus fréquemment et dans tous les secteurs économiques, en particulier dans le secteur du retail, où les fluctuations de la demande sont très fréquentes. Mais pas seulement. En effet, les commerces de détail en ligne ont également été contraints de flexibiliser leur logistique pour répondre à une croissance inattendue. Avec ces nouveaux paramètres, de nombreuses entreprises recherchent des partenaires logistiques au niveau local ou régional et confient leurs opérations de stockage à un prestataire logistique.
Comment mettre en place une logistique élastique : 4 tendances clés
La logistique élastique permet d’adapter le rythme des lignes de production, la zone de réception ou le processus d’expédition à la demande actuelle, sans compromettre l’avenir de l’installation ni augmenter les coûts d’exploitation. Comment ? Grâce à ces 4 tendances clés :
- Le Big data et les systèmes numériques : l’information est un élément clé pour établir une logistique élastique. Un logiciel de gestion d’entrepôt analyse toutes les données de l’entrepôt pour identifier les inefficacités, les tendances de consommation et même les niveaux de stock optimaux pour chaque emplacement.
- L’automatisation des processus : un entrepôt flexible nécessite des systèmes de stockage évolutifs, capables de s’adapter au volume des entrées et des sorties à tout moment. Des solutions automatisées comme les transstockeurs pour palettes ou les stations de picking garantissent une productivité maximale dans chaque opération.
- La logistique externalisée : La fluctuation de la demande et les nouveaux défis en matière d’expédition et de livraison des commandes font que de plus en plus d’entreprises font confiance aux prestataires logistiques. Ils disposent des connaissances, de l’expérience, des systèmes de stockage et des logiciels nécessaires pour garantir une visibilité complète des stocks et une flexibilité maximale à chaque étape logistique par laquelle passe le produit.
- Le just-in-time dans l’entrepôt : les nouveaux modèles de vente omnicanale imposent de minimiser les stocks dans l’installation pour être efficaces. L’emploi de méthodes logistiques telles que le just-in-time ou le lean manufacturing est fondamentale pour obtenir une logistique élastique capable de s’adapter aux prévisions de la demande.
En effet, la logistique élastique utilise ces tendances pour optimiser tous les processus d’un entrepôt, depuis la réception et le stockage des marchandises, jusqu’à la préparation et l’expédition des produits destinés au centre de production, au centre de distribution ou au client final.
Adopter une logistique élastique : avantages (et quelques inconvénients)
La logistique élastique est la solution parfaite pour des environnements évolutifs, comme la chaîne d’approvisionnement 4.0. Découvrons les principaux avantages d’une logistique élastique :
- Élimination des surcoûts de stockage : Les logiciels de gestion d’entrepôt évaluent les niveaux de stock optimaux pour chaque emplacement. Ce calcul, basé sur l’historique des ventes et les prévisions de croissance, ainsi que sur le stock de sécurité permet d’éviter les ruptures de stock, mais également les surstocks dans l’entrepôt.
- Gestion efficace des nouvelles commandes : l’adoption de méthodes, telles que le just-in-time, garantit une performance optimale des opérations de préparation et d’expédition des produits.
- Agilité et flexibilité des opérations de l’entrepôt : la combinaison d’éléments automatisés et d’un WMS assure l’évolutivité de l’installation. Ces systèmes de stockage et de gestion permettent de prendre en compte l’évolution de la demande de SKU sans modifier la planification logistique.
- Contrôle et traçabilité des produits : un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) assure un contrôle permanent des stocks. C’est un élément déterminant dans le cas d’une logistique externalisée, car l’entreprise contractante veut avoir une visibilité sur toutes les opérations qui se déroulent dans l’entrepôt du prestataire logistique.
Par ailleurs, les nouvelles tendances de consommation tout comme la saisonnalité des produits ou la logistique inverse ont entraîné des perturbations dans la planification logistique qui peuvent être préjudiciables aux organisations très rigides. Sans aller plus loin, l’e-commerce a donné naissance à de nouveaux modèles économiques tels que le drop shipping, où le client peut passer une commande pour des produits qui ne sont pas en stock chez le vendeur, mais dans l’entrepôt de son fournisseur. C’est un exemple supplémentaire qui souligne l’importance de l’élasticité, l’agilité et la flexibilité dans la logistique 4.0.
Au service d’une chaîne d’approvisionnement performante
Le concept de logistique élastique est né pour réduire les coûts de main-d’œuvre et de stockage au sein des entreprises. L’omnicanalité exige des prix compétitifs, des retours gratuits et des livraisons rapides, ce qui ne peut être réalisé qu’avec une logistique suffisamment performante et une chaîne d’approvisionnement coordonnée.
C’est pourquoi les entreprises choisissent des logiciels de gestion d’entrepôt qui leur permettent de se synchroniser avec les autres maillons de la chaîne d’approvisionnement. Avec quel objectif ? Offrir un service logistique rapide et efficace.
Chez Mecalux, nous disposons d’un large éventail de solutions pour rendre la logistique de votre entrepôt plus flexible et adaptée aux nouvelles problématiques. Consultez-nous, nous vous conseillerons sur la façon d’organiser votre logistique afin d’en tirer le meilleur parti.