Durée de stockage dans l’entrepôt : le temps, c’est de l’argent
Combien de temps doit-on stocker les produits avant de les expédier, que ce soit pour les livrer aux clients ou pour les envoyer aux chaînes de fabrication ?
La durée de stockage est la période pendant laquelle les articles d’une entreprise ou d’un entrepôt sont stockés. Cette information permet d’améliorer la planification des réapprovisionnements, l’identification des produits ayant des coûts de stockage excessifs ou la compétitivité de l’entreprise.
Dans cet article, nous approfondissons ce concept en soulignant son importance mais aussi la formule qui permet d’obtenir ces données.
Durée de stockage : définition et importance
La « durée de stockage » est un KPI logistique et aussi comptable. Cet indicateur donne le nombre de jours nécessaires au renouvellement complet du stock de l’entrepôt, en comparant la valeur économique du stock entreposé avec celle du stock vendu. Ce concept est également connu sous le nom de day sales of inventory, inventory day of supply, days inventory outstanding ou inventory period.
La durée de stockage a un impact direct sur la trésorerie de l’entreprise, car une bonne gestion de la marchandise permet d’avoir une meilleure rentabilité. Ce calcul, utilisé pour analyser les coûts de stockage, montre que moins un article passe de temps dans l’entrepôt, plus son coût est faible. À l’inverse, une durée de stockage prolongée indique généralement que l’entreprise ne gère pas bien ses stocks ou qu’elle a des difficultés à vendre. Pour que ces indicateurs soient significatifs, ils doivent être comparés avec ceux des entrepôts ou des entreprises ayant des caractéristiques similaires.
Formule pour calculer la durée de stockage
La formule de calcul de la durée de stockage est la suivante :
Durée de stockage = Valeur journalière moyenne des stocks / (Valeur des biens vendus annuellement / 365)
Pour commencer, la moyenne journalière des stocks fait référence à la valeur moyenne des marchandises en stock sur un jour. Cette durée pourrait être calculée en prenant les valeurs médianes indiquées au début et à la fin de l’exercice comptable (par exemple, à la fin de l’année fiscale). Dans ce cas, elle sera calculée comme suit :
Valeur journalière moyenne des stocks = (stock en début d’année + stock en fin d’année) / 2
Ici, le dénominateur de la formule (le coût des marchandises vendues) fait référence à la valeur des marchandises expédiées annuellement. Ce chiffre est divisé par 365 (l’année est une période de référence objective pour analyser le rendement de l’entreprise) afin d’obtenir la valeur moyenne journalière des marchandises vendues.
Le résultat obtenu par la formule sera le nombre de jours nécessaires au renouvellement complet des stocks dans l’entrepôt (ou de la catégorie de biens analysés).
Exemple
Imaginons une entreprise qui, au début de l’année, enregistre un inventaire de 220 000€ et qui termine l’année avec un inventaire de 260 000€. Supposons également que la valeur des biens vendus cette année-là est de 5 800 000€. Avec toutes ces données, on peut calculer la durée de stockage de la façon suivante :
Commençons par la moyenne des stocks :
Valeur quotidienne moyenne des stocks = (220 000 + 260 000) / 2 = 240 000 €
Avec ce résultat, on complète la formule de la durée de stockage :
Durée de stockage = 240 000 € / (5 800 000 € / 365 jours) = 15,10 jours
Les produits restent en moyenne 15,10 jours dans l’entrepôt. Ce délai peut-être trop long ou trop court selon le type d’entreprise. Par exemple, lorsqu’il s’agit de denrées périssables, cette durée devrait être de seulement quelques jours. En revanche, pour les marchandises de grande valeur et à faible rotation (comme celles d’un concessionnaire), les délais peuvent être assez longs, des semaines parfois. Quoi qu’il en soit, l’objectif de toute entreprise est de réduire au minimum la durée de stockage pour son secteur d’activité.
La durée de stockage optimale
Quelle est la durée de stockage optimale d’un produit ? Il n’y a pas de réponse exacte à cette question, mais néanmoins on peut essayer d’y répondre succinctement. Cela va dépendre de chaque entreprise et de facteurs tels que le capital disponible, la demande des clients et le lead time des fournisseurs.
Le plus important est de sortir le stock dès que possible pour pouvoir se réapprovisionner et ainsi vendre davantage. De cette manière, on obtient plus de bénéfices qui pourront être réinvestis par la suite, par exemple, dans l’amélioration des systèmes de stockage. Sans aller plus loin, un entrepôt automatisé permet d’augmenter la capacité utile de stockage et d’expédier plus rapidement pour, là encore, améliorer la rentabilité de l’installation. Dans tout ce processus, il est essentiel de déterminer le stock optimal, qui va répondre à la demande en toute sécurité (sans risque de ruptures de stock), mais avec un coût de stockage le plus bas possible (en évitant le surstockage).
En somme, toute entreprise doit analyser la durée nécessaire pour écouler tout son stock, étant donné que certains produits sont susceptibles d’avoir une date de péremption et ne peuvent donc pas être commercialisés une fois celle-ci dépassée. Grâce à un logiciel de gestion d’entrepôt, on peut privilégier l’expédition des produits qui risquent de se détériorer.
Comment réduire la durée de stockage ?
Afin de stocker les produits le moins longtemps possible, il faut planifier la demande afin de déterminer la quantité de marchandise nécessaire pour honorer les ventes. Avec cette information, on peut procéder au réapprovisionnement de la marchandise et organiser la préparation et l’expédition des commandes.
De plus, une bonne gestion des stocks dans l’entrepôt permet de réduire la durée de stockage. Afin de faire baisser cet indicateur la mise en pratique des méthodes telles que le just-in-time, où seule la marchandise indispensable est gérée dans l’espace adéquat et au bon moment, au fur et à mesure que les commandes arrivent.
Dans tous les cas, l’idéal est de disposer d’un logiciel de gestion d’entrepôt, tel que Easy WMS de Mecalux. Ce système intègre non seulement des règles et des algorithmes pour attribuer un emplacement à chaque produit (connu sous le nom de slotting), mais organise également les tâches des opérateurs pour les rendre plus efficaces. On peut ainsi expédier les commandes plus rapidement et réduire la durée de stockage.
Une meilleure gestion pour réduire la durée de stockage
La priorité pour toute entreprise est d’avoir une bonne gestion de sa marchandise. Moins la marchandise reste entreposée, meilleure est la gestion de l’entreprise, plus sa rentabilité est bonne. À l’inverse, si un produit est stocké trop longtemps, non seulement il devient coûteux, mais il risque aussi de se dégrader.
La première étape pour exploiter au mieux l’entrepôt est d’utiliser un logiciel de gestion d’entrepôt, tel que Easy WMS de Mecalux. Le système va numériser les processus d’entrée et de sortie de marchandise, en attribuant le bon emplacement à chaque produit selon des critères et des règles préalablement établis. Cela permettra d’accélérer les flux et d’améliorer les indicateurs de l’entrepôt. Contactez-nous afin qu’un expert de Mecalux puisse vous aider à optimiser votre logistique.